Extruze je výrobní proces, který zahrnuje průchod materiálu skrz matrici za účelem vytvoření předmětu s pevným profilem průřezu. Technologie se používá v řadě průmyslových odvětví včetně plastů, kovů, potravinářství a farmacie. Stroje používané v procesu vytlačování jsou speciálně navrženy tak, aby splňovaly jedinečné požadavky na vytlačovaný materiál, aby byla zajištěna účinnost a přesnost. V tomto článku se podíváme na různé typy strojů používaných v procesu vytlačování, jejich součásti a jak fungují.
1. Jednošnekový extrudér
Jednošnekový extrudér je nejběžnějším typem extrudéru. Skládá se ze šroubovitého šroubu rotujícího ve válcovém sudu. Materiál je přiváděn do násypky, kde se zahřívá a taví, když se pohybuje podél šneku. Konstrukce šneku umožňuje míchání, tavení a čerpání materiálu do závitořezné hlavy. Jednošnekové extrudéry jsou velmi univerzální a lze je použít pro širokou škálu materiálů, včetně termoplastů a některých termosetů.
2. Dvoušnekový extrudér
Dvoušnekové extrudéry mají dva do sebe zapadající šneky, které se otáčejí ve stejném nebo opačném směru. Tato konstrukce umožňuje lepší míchání a promíchávání a je ideální pro aplikace, které vyžadují vysoký stupeň homogenity. Dvoušnekové extrudéry se běžně používají při výrobě potravin, léčiv a pokročilých polymerních materiálů. Dvoušnekové extrudéry mohou také zpracovávat širší škálu materiálů, včetně materiálů citlivých na teplo.
3. Plunžrový extrudér
Plunžrové extrudéry, také známé jako pístové extrudéry, používají vratný plunžr k protlačování materiálu skrz matrici. Tento typ extruderu se obvykle používá pro materiály, které se obtížně zpracovávají šnekovými extrudéry, jako je určitá keramika a kovy. Plunžrové extrudéry mohou dosahovat velmi vysokých tlaků a jsou proto vhodné pro aplikace vyžadující extrudáty s vysokou hustotou a pevností.
4. Listové extrudéry
Listové extrudéry jsou specializované stroje na výrobu plochých plechů. Obvykle používají kombinaci jednošnekového nebo dvoušnekového extrudéru a matrice k vytlačování materiálu do listu. Extrudovaný list může být ochlazen a nařezán na velikosti vhodné pro různé aplikace, včetně balení, konstrukce a automobilových dílů.
5. extruder foukané fólie
Extrudér vyfukované fólie je specializovaný proces používaný k výrobě plastových fólií. V tomto procesu je roztavený plast vytlačován skrz kruhovou matrici a poté expandován za vzniku bublin. Bubliny se ochlazují a smršťují, aby vytvořily plochý film. Extrudéry vyfukovaných fólií jsou široce používány v obalovém průmyslu k výrobě sáčků, balicího papíru a dalších flexibilních obalových materiálů.
Dovolte nám ukázat naši společnostLQ 55 Dodavatel stroje na vyfukování dvouvrstvé koextruzní fólie (šířka fólie 800MM)
Extrudér se skládá z několika klíčových součástí, které spolupracují, aby zajistily úspěšné zpracování materiálu:
Zásobník: Zásobník je místo, kde se surovina vkládá do stroje. Je navržen tak, aby kontinuálně přiváděl surovinu do extrudéru.
Šnek: Šnek je srdcem extrudéru. Je zodpovědný za dopravu, tavení a míchání suroviny při průchodu sudem.
Hlaveň: Hlaveň je válcová skořepina, která obsahuje šroub. Barel obsahuje topné prvky pro tavení materiálu a může obsahovat chladicí zóny pro regulaci teploty.
Zápustka: Zápustka je součást, která lisuje vytlačovaný materiál do požadovaného tvaru. Zápustky lze přizpůsobit tak, aby vytvářely různé tvary materiálu, jako je trubka, plech nebo fólie.
Chladicí systém: Poté, co materiál opustí matrici, je obvykle potřeba jej ochladit, aby si zachoval svůj tvar. Chladicí systémy mohou v závislosti na aplikaci zahrnovat vodní lázně, vzduchové chlazení nebo chladicí válce.
Řezací systémy: V některých aplikacích může být nutné nařezat extrudovaný materiál na konkrétní délky. Řezací systémy mohou být integrovány do vytlačovací linky pro automatizaci tohoto procesu.
Proces vytlačování začíná naložením suroviny do násypky. Surovina je poté přiváděna do sudu, kde se zahřívá a taví, když se pohybuje podél šneku. Šnek je navržen tak, aby efektivně míchal surovinu a pumpoval ji do matrice. Jakmile materiál dosáhne matrice, je protlačen otvorem, aby vytvořil požadovaný tvar.
Poté, co extrudát opustí matrici, ochladí se a ztuhne. V závislosti na typu extrudéru a použitém materiálu může být nutné provést další kroky, jako je řezání, navíjení nebo další zpracování.
Vytlačování je důležitý výrobní proces, který se při výrobě různých produktů opírá o specializované zařízení. Od jednošnekových a dvoušnekových extruderů až po plunžrové extrudéry a stroje na vyfukování fólií, každý typ extrudéru má v průmyslu jedinečný účel. Pochopení součástí a funkcí těchto strojů je zásadní pro optimalizaci procesu vytlačování a dosažení vysoce kvalitních výsledků. Vzhledem k tomu, že technologie pokračuje vpřed, průmysl vytlačování se pravděpodobně dočká dalších inovací, které zvýší efektivitu a rozšíří možnosti zpracování materiálů.
Čas odeslání: prosinec-02-2024