Extruze je výrobní proces, který zahrnuje průchod materiálu matricí za účelem vytvoření předmětu s pevným profilem průřezu. Tato technologie se používá v řadě průmyslových odvětví, včetně plastikářského, kovospracujícího, potravinářského a farmaceutického průmyslu. Stroje používané v procesu extruze jsou speciálně navrženy tak, aby splňovaly jedinečné požadavky na extrudovaný materiál a zajistily tak efektivitu a přesnost. V tomto článku se podíváme na různé typy strojů používaných v procesu extruze, jejich komponenty a na to, jak fungují.
1. Jednošnekový extruder
Jednošnekový extruder je nejběžnějším typem extruderu. Skládá se ze spirálového šneku otáčejícího se ve válcovém bubnu. Materiál je přiváděn do násypky, kde se při pohybu podél šneku zahřívá a taví. Konstrukce šneku umožňuje míchání, tavení a čerpání materiálu k lisovací hlavě. Jednošnekové extrudery jsou velmi všestranné a lze je použít pro širokou škálu materiálů, včetně termoplastů a některých termosetů.
2. Dvoušnekový extruder
Dvoušnekové extrudéry mají dva do sebe zabírající šneky, které se otáčejí ve stejném nebo opačném směru. Tato konstrukce umožňuje lepší míchání a promíchávání a je ideální pro aplikace, které vyžadují vysoký stupeň homogenity. Dvoušnekové extrudéry se běžně používají při výrobě potravin, léčiv a pokročilých polymerních materiálů. Dvoušnekové extrudéry dokáží také zpracovávat širší škálu materiálů, včetně materiálů citlivých na teplo.
3. Pístový extruder
Pístové extrudéry, známé také jako pístové extrudéry, používají vratný píst k protlačování materiálu matricí. Tento typ extrudéru se obvykle používá pro materiály, které je obtížné zpracovávat šnekovými extrudéry, jako jsou některé keramické materiály a kovy. Pístové extrudéry mohou dosáhnout velmi vysokých tlaků, a proto jsou vhodné pro aplikace vyžadující extrudáty s vysokou hustotou a pevností.
4. Extrudéry na archy
Extrudéry na plošné spoje jsou specializované stroje pro výrobu plochých plechů. Obvykle používají kombinaci jednošnekového nebo dvoušnekového extrudéru a matrice k vytlačování materiálu do plechu. Extrudovaný plech lze chladit a řezat na velikosti vhodné pro různé aplikace, včetně balení, stavebnictví a automobilových dílů.
5. extruder na foukanou fólii
Vyfukovací extruder na fólie je specializovaný proces používaný k výrobě plastových fólií. V tomto procesu se roztavený plast protlačuje kruhovou matricí a poté se rozpíná za vzniku bublin. Bubliny se chladnou a smršťují za vzniku ploché fólie. Vyfukovací extrudery na fólie se široce používají v obalovém průmyslu k výrobě tašek, balicího papíru a dalších flexibilních obalových materiálů.
Dovolte nám ukázat naši společnostDodavatel dvouvrstvého koextruzního vyfukovacího stroje na fólii LQ 55 (šířka fólie 800 mm)
Extruder se skládá z několika klíčových komponent, které spolupracují na zajištění úspěšného zpracování materiálu:
Zásobník: Zásobník je místem, kam se surovina vkládá do stroje. Je navržen tak, aby surovinu nepřetržitě podával do extruderu.
Šnek: Šnek je srdcem extruderu. Je zodpovědný za dopravu, tavení a míchání suroviny při jejím průchodu válcem.
Válec: Válec je válcovitý plášť, který obsahuje šnek. Válec obsahuje topné prvky pro tavení materiálu a může obsahovat chladicí zóny pro regulaci teploty.
Matrice: Matrice je součást, která formuje extrudovaný materiál do požadovaného tvaru. Matrice lze upravit tak, aby vytvářely různé tvary materiálu, jako jsou trubky, plechy nebo fólie.
Chladicí systém: Poté, co materiál opustí formu, je obvykle nutné jej ochladit, aby si zachoval svůj tvar. Chladicí systémy mohou v závislosti na aplikaci zahrnovat vodní lázně, chlazení vzduchem nebo chladicí válce.
Řezací systémy: V některých aplikacích může být nutné extrudovaný materiál řezat na specifické délky. Řezací systémy lze integrovat do extruzní linky pro automatizaci tohoto procesu.
Proces extruze začíná vložením suroviny do násypky. Surovina je poté přiváděna do válce, kde se zahřívá a taví pohybem podél šneku. Šnek je navržen tak, aby efektivně mísil surovinu a pumpoval ji do matrice. Jakmile materiál dosáhne matrice, je protlačen otvorem a vytvoří požadovaný tvar.
Poté, co extrudát opustí matrici, se ochladí a ztuhne. V závislosti na typu extrudéru a použitém materiálu může být nutné provést další kroky, jako je řezání, navíjení nebo další zpracování.
Extruze je důležitý výrobní proces, který se spoléhá na specializované zařízení k výrobě nejrůznějších produktů. Od jednošnekových a dvoušnekových extruderů až po pístové extrudery a stroje na vyfukování fólie, každý typ extruderu má v oboru jedinečné využití. Pochopení součástí a funkcí těchto strojů je zásadní pro optimalizaci procesu extruze a dosažení vysoce kvalitních výsledků. S pokračujícím pokrokem technologií se extruzní průmysl pravděpodobně dočká dalších inovací, které zvýší efektivitu a rozšíří možnosti zpracování materiálů.
Čas zveřejnění: 2. prosince 2024