Vstřikování plastů je výrobní proces široce používaný k výrobě plastových dílů a výrobků vstřikováním roztaveného materiálu do formy, která se ochladí a ztuhne do požadovaného tvaru.vstřikovací lisje klíčovou součástí tohoto procesu a hraje zásadní roli při formování konečného produktu. V tomto článku se budeme zabývat základními funkcemivstřikovací lisa jeho význam ve výrobě.
Základní funkcí vstřikovacího stroje je roztavení a vstřikování plastového materiálu do formy za účelem vytvoření specifického tvaru. Tento proces zahrnuje několik klíčových kroků, z nichž každý je řízen různými komponenty stroje. Pojďme se blíže podívat na klíčové vlastnosti vstřikovacího stroje:
Přidávání materiálu a tavení, prvním krokem procesu vstřikování plastů je podání plastové suroviny do násypky stroje. Surovina je poté dopravena do vyhřívaného válce, kde se postupně taví působením šneku nebo pístu stroje. Teplota a tlak uvnitř válce jsou přísně regulovány, aby se zajistilo optimální tvarování plastového materiálu.
Vstřikování a tlakování. Jakmile je plastový materiál roztaven, vstřikovací lis používá vratný šnekový nebo pístový pohyb k vstřikování materiálu do dutiny formy. Tento proces vyžaduje přesné řízení rychlosti vstřikování, tlaku a objemu, aby se zajistilo úplné a rovnoměrné naplnění formy. Hydraulický systém vstřikovacího stroje hraje klíčovou roli při vytváření potřebného tlaku pro vstřikování.
Rádi bychom vám představili jeden produkt naší společnosti,Velkoobchodní prodej vstřikolisů, vyfukovacích lisů LQ AS
1. Model řady AS využívá třístaniční konstrukci a je vhodný pro výrobu plastových nádob, jako jsou PET, PETG atd. Používá se hlavně v obalových nádobách pro kosmetiku, léčiva atd.
2. Technologie „vstřikování-roztahování-vyfukování“ se skládá ze strojů, forem, lisovacích procesů atd. Společnost Liuzhou Jingye Machinery Co., Ltd. se zabývá výzkumem a vývojem této technologie již více než deset let.
3. Náš „vstřikolisový stroj s protahováním a vyfukováním“ má tři stanice: vstřikování předlisku, protahování a vyfukování a vyhazování.
4. Tento jednostupňový proces vám může ušetřit spoustu energie, protože nemusíte předlisky znovu ohřívat.
5. A může vám zajistit lepší vzhled lahve tím, že se zabrání poškrábání předlisků o sebe.
Chlazení a tuhnutí: po vstřiknutí roztaveného plastu do formy chladicí systém stroje rychle sníží rychlost formy, aby materiál mohl ztuhnout a nabýt požadovaného tvaru. Proces chlazení je přísně řízen, aby se zabránilo deformaci nebo vadám konečného produktu, a schopnost stroje řídit doby a teploty chlazení je zásadní pro získání vysoce kvalitního dílu.
Vyhození a vyjmutí dílu. Poté, co plast ve formě ztuhne, vstřikovací lis pomocí vyhazovacího mechanismu vytlačí hotový díl z dutiny. Tento krok vyžaduje přesnost, aby se díl při vyhození nepoškodil, a upínací systém stroje drží formu bezpečně na místě během procesu vyhození a vyjmutí dílu.
Automatizace a řízení: Moderní vstřikovací lisy jsou vybaveny pokročilými automatizačními a řídicími systémy, které monitorují celý proces vstřikování. Tyto systémy monitorují a upravují klíčové parametry, jako je teplota, tlak a doba cyklu, aby optimalizovaly produktivitu a kvalitu výrobku. Řídicí rozhraní stroje navíc umožňuje obsluze zadávat specifické parametry vstřikování a řešit jakékoli problémy, které mohou během výrobního procesu nastat.
Význam vstřikovacích lisů ve výrobním průmyslu nelze dostatečně zdůraznit; tyto stroje jsou schopny hromadně vyrábět složité plastové díly s vysokou přesností a opakovatelností a vstřikovací stroje jsou nedílnou součástí výroby široké škály produktů, od automobilových dílů a spotřební elektroniky až po zdravotnické prostředky a bytové zařízení.
Stručně řečeno, základní funkcevstřikovací lisPatří sem podávání a tavení, vstřikování a řízení tlaku, chlazení a tuhnutí, vyhazování a odebírání dílů, jakož i automatizace a řízení, a pochopení těchto charakteristik je nezbytné pro pochopení důležité role, kterou vstřikovací stroje hrají ve výrobním procesu. S neustálým pokrokem technologií...vstřikovací strojese bude nepochybně dále vyvíjet a dále zlepšovat výrobní kapacity a kvalitu produktů v tomto odvětví.
Čas zveřejnění: 18. září 2024