Vstřikování je široce používaný výrobní proces pro výrobu plastových dílů a výrobků. Jedním z klíčových faktorů při vstřikování je tonážní kapacita vstřikovacího stroje, která se týká upínací síly, kterou může vstřikovací stroj vyvinout, aby udržel formu uzavřenou během procesu vstřikování a chlazení. 10 tunvstřikovací lisje schopen vyvinout upínací sílu 10 tun, což odpovídá 22 000 librám. Tato síla je nezbytná k tomu, aby forma zůstala uzavřená a aby vydržela tlak vstřikování roztaveného plastového materiálu, a tonážní kapacita vstřikovacího stroje je kritická pro určení velikosti a typu součásti, kterou lze vyrobit.
Tonážní kapacita vstřikovacího stroje přímo souvisí s velikostí a hmotností vyráběného dílu, například 10tunový vstřikovací stroj větší, těžší díly vyžadují vyšší nosnost, aby bylo zajištěno správné lisování a vysoce kvalitní výstup, na na druhé straně lze menší, lehčí díly vyrábět pomocí stroje s menší tonáží.
Naše firma také vyrábívstřikovací strojejako je tento
LQ AS Vstřikovací-stretch-foukací stroj
Model řady AS využívá třístanicovou strukturu a je vhodný pro výrobu plastových nádob jako PET, PETG atd. Používá se především v obalových nádobách pro kosmetiku, farmacii atd.
Při výběru anvstřikovací lis, nosnost musí být zvážena na základě specifických požadavků vyráběného dílu. Faktory, jako je materiál, který má být použit, velikost a složitost součásti a výstup, to vše ovlivní mimořádně vhodnou nosnost.
Kromě tonážní kapacity musíme všichni vědět, že výběr vstřikovacího lisu ovlivňují i další faktory, jako je vstřikovací tlak, rychlost vstřikování, velikost formy atd.vstřikovací lis, a všechny tyto faktory je nutné vzít v úvahu, aby bylo dosaženo požadované kvality a efektivity ve výrobním procesu.
Na závěr, tonážní kapacitavstřikovací lisje klíčovým faktorem pro určení vhodnosti stroje pro výrobu konkrétního plastového dílu. 10tunové vstřikovací stroje dokážou vyrobit 10t upínací síly a jsou vhodné pro výrobu široké škály dílů. Pochopení tonážní kapacity a jejího vztahu k požadavkům výroby je rozhodující pro dosažení úspěšného procesu vstřikování.
Čas odeslání: 17. května 2024